Respuesta corta
¿Qué tan común es la falla de la correa de distribución? Cuando se reemplaza una correa de distribución dentro del intervalo escrito en el manual de mantenimiento del vehículo, la falla es rara. La mayoría de las correas de distribución rotas provienen de correas que permanecieron en el motor más allá del kilometraje recomendado o de la edad recomendada, o de correas que fueron dañadas por un sello con fugas, un tensor desgastado o una bomba de agua atascada. Una correa de distribución mantiene sincronizados el cigüeñal y el árbol de levas, por lo que una falla puede detener el motor instantáneamente y, en un motor con interferencia, doblar las válvulas en el mismo momento.
60.000-100.000 millas
Distancia típica de sustitución de la correa de distribución, equivalente a aproximadamente 96 000-160 000 km
5-10 años
Límite de edad típico, porque el caucho se endurece incluso cuando el vehículo está estacionado
2: 1
Relación de velocidad del cigüeñal y del árbol de levas que la correa de distribución debe mantener en cada revolución
5 partes
Componentes normalmente reemplazados junto con la correa de distribución en un kit completo.
A correa de distribución Es un elemento de desgaste con una vida útil definida. Los talleres que manejan motores todos los días ven la falla de la correa de distribución principalmente como un problema de intervalo de mantenimiento más que como un problema de defecto. Una correa que ha recorrido 40.000 millas dentro de una tapa de distribución limpia y seca se encuentra en una condición muy diferente a una correa que ha recorrido 130.000 millas con un sello de árbol de levas que llora detrás.
El cuerpo de goma de una correa de distribución es un compuesto diseñado para la flexión, el calor y la carga constante de los dientes. Cada revolución dobla la correa alrededor de pequeñas poleas y cada pulso de combustión envía una fluctuación de torque a través de los dientes. Los ciclos de calor endurecen el caucho, la superficie del diente pierde su cubierta de tela y las cuerdas de tracción del interior comienzan a perder su unión con el caucho. Estos cambios son graduales. La correa avisa muy poco, porque el daño queda oculto detrás de una tapa de distribución de plástico o metal.
El siguiente cuadro muestra cómo cambia el riesgo relativo de que una correa de distribución se rompa a medida que la correa pasa su intervalo recomendado. Los valores son una ilustración indicativa construida a partir de una experiencia de servicio típica. Las cifras reales dependen del diseño del motor, el material de la correa, el clima y el patrón de conducción.
Riesgo relativo de fallo de la correa de distribución en comparación con el intervalo de sustitución recomendado
Eje horizontal: distancia o edad como porcentaje del intervalo del fabricante. Eje vertical: índice de riesgo relativo. Ilustración únicamente indicativa.
La curva es plana mientras la correa de distribución permanece dentro de su intervalo y sube bruscamente una vez pasado el intervalo. Esta es la razón por la que una correa de distribución se reemplaza según un cronograma en lugar de inspeccionarla y dejarla en su lugar. Un cinturón que parece aceptable desde el frente aún puede tener cables dañados en su interior.
El fallo de la correa de distribución rara vez tiene una única causa. Una correa normalmente falla cuando una condición desgastada se encuentra con un momento de carga alta, como un arranque en frío, una aceleración brusca o una parada del motor. Las barras a continuación muestran la contribución típica de cada causa cuando se examinan las correas fallidas en servicio.
Proporción indicativa de causas que contribuyen a los casos de fallo de la correa de distribución
Las acciones son indicativas y se muestran para explicar la importancia relativa, no para describir una sola familia de motores.
El caucho envejece con el calor y el tiempo. Una correa de distribución que ha superado su límite de antigüedad puede romperse con poco kilometraje, y un vehículo con poco kilometraje que pasa la mayor parte de su vida estacionado no está protegido de este envejecimiento.
Las poleas tensoras y tensoras soportan toda la carga de la correa. Un rodamiento con asperezas o juego deja que la correa funcione con una tensión desigual, lo que desgasta un borde y puede provocar que un diente se corte.
El aceite del motor y el refrigerante ablandan la goma y debilitan la unión entre el cable y la carrocería. Un sello del árbol de levas o del cigüeñal que gotea en la tapa de distribución acorta rápidamente la vida útil de la correa.
En muchos motores, la correa de distribución acciona la bomba de agua. Un cojinete de bomba que se atasca detiene la polea y la correa salta o se rompe bajo la carga repentina.
El costo de una falla en la correa de distribución depende de la geometría del motor. En un motor de interferencia, el pistón y la válvula abierta ocupan el mismo espacio en diferentes momentos del ciclo. Cuando la correa de distribución se rompe, el árbol de levas se detiene mientras el cigüeñal sigue girando por inercia y un pistón se encuentra con una válvula abierta. En un motor sin interferencias, el espacio libre es lo suficientemente grande como para que las válvulas y los pistones nunca se toquen, por lo que el motor se detiene y la reparación se limita a reemplazar la correa y las piezas relacionadas.
| Artículo | motor de interferencia | Motor sin interferencias |
|---|---|---|
| Holgura entre pistón y válvula | Rutas de viaje superpuestas | Rutas de viaje separadas |
| Resultado de la rotura de la correa de distribución | Válvulas dobladas, daños en la corona del pistón, posibles daños en la culata | El motor se para, las piezas internas normalmente no están dañadas |
| Alcance de reparación típico | Trabajos de culata, válvulas, guías, kit de correas, a veces pistones. | Kit de correa de distribución y resincronización |
| Valor de reposición preventivo | muy alto | Alto |
| Acción recomendada | Nunca extiendas el intervalo | Siga el intervalo para evitar paradas en la carretera. |
El tipo de motor debe confirmarse en el manual del vehículo o en el código del motor antes de cualquier decisión de posponer el reemplazo de la correa de distribución. Una suposición errónea sobre un diseño sin interferencia resulta costosa cuando la suposición es errónea.
Muchos motores utilizan una cadena de distribución en lugar de una correa de distribución. Los dos sistemas resuelven el mismo problema de sincronización con diferentes materiales y cada uno muestra un patrón de falla diferente.
| Parámetro | Correa de distribución | cadena de distribución |
|---|---|---|
| Materiales | Compuesto de caucho con cordón tensor de fibra de vidrio o aramida. | Eslabones y pasadores de acero |
| Intervalo de reemplazo típico | 60.000-100.000 millasles or 5-10 years | A menudo se corresponde con la vida útil del motor, con inspección más allá de las 150 000 millas en algunos motores |
| Ruido de funcionamiento | Bajo | Moderado a alto |
| Lubricación | Se seca detrás de una funda. | Lubricado con aceite de motor. |
| Patrón de falla típico | Rotura repentina o corte de dientes | Estiramiento gradual con ruido de traqueteo. |
| Peso | Luz | mas pesado |
| Mano de obra de reemplazo | Medio | A menudo más alto |
| Advertencia antes del fracaso | Limitado | Más notorio |
Una correa de distribución da menos advertencias que la mayoría de las piezas de desgaste, pero aparecen algunas señales. Considere cualquiera de los siguientes motivos como motivo para inspeccionar la correa de distribución antes del próximo viaje largo.
Un tic constante o un sonido de raspado que sigue a la velocidad del motor puede provenir de un tensor desgastado, un cojinete tensor seco o el borde de una correa rozando la cubierta.
Una correa que ha saltado un diente desplaza ligeramente la sincronización de la válvula. El motor gira más tiempo, funciona en ralentí de manera desigual y pierde potencia.
Un motor que se detiene sin motivo de combustible o encendido puede haber perdido la transmisión por correa de distribución al árbol de levas.
En motores donde la correa acciona una bomba de aceite o un eje de equilibrio, la transmisión dañada puede manifestarse como una presión de aceite inestable.
Las grietas en las raíces de los dientes, la falta de dientes, el borde deshilachado o una superficie vidriada brillante significan que se debe reemplazar la correa.
Las marcas de aceite o refrigerante alrededor de la costura de la cubierta indican un sello o una fuga en la bomba que está contaminando la correa.
Debido a que la correa de distribución se encuentra detrás de una cubierta, la inspección significa retirar una sección de la cubierta. Un técnico sigue un orden fijo para que no se pierda nada.
1
Busque rastros de aceite, refrigerante o polvo en la cubierta y alrededor de los asientos del sello antes de quitar cualquier cosa.
2
Examine cada diente en busca de grietas en la raíz, esquinas astilladas y tela desgastada en la superficie del diente.
3
El desgaste en un borde indica una desalineación de la polea. Una superficie posterior endurecida y brillante indica envejecimiento por calor.
4
Gire la polea tensora, tensora y de la bomba de agua. La aspereza, el ruido o el juego lateral significan reemplazo.
5
Confirme que las marcas del cigüeñal y del árbol de levas se alineen en la posición especificada antes y después de cualquier trabajo.
6
Anote el kilometraje, la fecha y la condición encontrada, de modo que el siguiente intervalo se base en hechos.
El intervalo manual supone un uso normal. Los climas cálidos, las carreteras polvorientas, los viajes cortos frecuentes y las cargas pesadas aumentan la temperatura o la tensión de la correa. La siguiente tabla muestra condiciones comunes y cómo los técnicos suelen tratar el intervalo.
| Condiciones de funcionamiento | Efecto sobre la correa de distribución | Enfoque de intervalo |
|---|---|---|
| Conducción mixta normal | Desgaste estándar | Siga la distancia y la edad manual |
| Alto ambient heat | Endurecimiento del caucho más rápido | Reemplazar al final temprano del rango |
| Viajes cortos en climas fríos. | Flexiones repetidas en frío, humedad en la zona de la cubierta. | Utilice el límite de edad como prioridad |
| Caminos polvorientos o arenosos | Desgaste abrasivo en la superficie del diente. | Inspeccione el sello de la cubierta y acorte el intervalo. |
| Remolque o carga pesada | Altoer tooth load | Reemplazar al final temprano del rango |
| Vehículo almacenado durante largos períodos. | Endurecimiento por envejecimiento con poco kilometraje | Reemplazar por edad, no por distancia |
| Se encontró fuga de aceite | Ablandamiento de caucho | Repare la fuga y reemplace la correa inmediatamente |
La regla que se utiliza en la mayoría de talleres es sencilla: sustituir la correa de distribución en el límite que llegue primero, distancia o edad.
Dos correas de distribución con el mismo número de dientes y ancho pueden tener vidas útiles muy diferentes. La diferencia está en la mezcla de caucho, la cuerda de tracción y el tejido dental. Una correa de distribución bien diseñada se construye a partir de cuatro capas y cada una tiene una tarea.
El caucho de nitrilo hidrogenado resiste el calor, la niebla de aceite y el envejecimiento mucho mejor que los compuestos de cloropreno más antiguos. Mantiene su flexibilidad en un amplio rango de temperaturas y mantiene la forma del diente bajo carga.
El cordón soporta la carga de tracción y establece una resistencia al estiramiento. El cable de fibra de vidrio se adapta a la mayoría de los motores de pasajeros, mientras que el cable de aramida se utiliza cuando se requiere mayor resistencia y menor alargamiento.
Una tela tejida a base de nailon cubre los dientes para reducir la fricción y el desgaste de la polea. Una cubierta más gruesa o tratada prolonga la vida útil de los dientes y reduce el ruido de funcionamiento.
La parte trasera lisa corre contra los rodillos y el tensor. Un espesor posterior uniforme mantiene la tensión estable y evita el agrietamiento en la superficie.
| Materiales option | Resistencia al calor | Estirarse bajo carga | Uso típico |
|---|---|---|---|
| Cuerpo de cloropreno con cordón de fibra de vidrio. | moderado | Bajo | Motores más antiguos y de menor potencia |
| Cuerpo de HNBR con cordón de fibra de vidrio. | Alto | Bajo | Motores de pasajeros modernos de gasolina y diésel. |
| Cuerpo de HNBR con cordón de aramida. | Alto | muy bajo | Alto-torque and high-temperature engines |
Una correa de distribución que llega a su motor ha pasado por una cadena de producción controlada. Cada etapa tiene un rendimiento medible, de modo que las correas de un lote de producción se comportan igual que las correas del siguiente.
Etapa 1
El caucho, las cargas y los agentes de curado se pesan y se mezclan hasta obtener una fórmula fija. Se comprueba la dureza y el comportamiento de curado de cada lote antes de continuar.
Etapa 2
El cordón de fibra de vidrio o aramida recibe un tratamiento adhesivo para que el caucho se adhiera al cordón durante toda la vida útil de la correa.
Etapa 3
La funda de la correa se forma en un molde dentado bajo temperatura y presión controladas, lo que establece el perfil del diente y la precisión del paso.
Etapa 4
La manga curada se corta en cinturones individuales. El acabado del borde y la tolerancia del ancho se miden en piezas de muestra de cada manga.
Etapa 5
La longitud, el paso, la altura y el ancho de los dientes se comparan con los dibujos. Se rechazan las correas fuera de tolerancia.
Etapa 6
Cada correa lleva un número de pieza, número de dientes y código de lote, por lo que se puede rastrear cualquier correa hasta su fecha de producción y lote de material.
| prueba de laboratorio | Método | lo que confirma |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | Cinturón tirado hasta que el cordón se rompe. | Fuerza y unión del cordón |
| Envejecimiento por calor | Exposición prolongada a temperatura elevada. | Estabilidad del caucho y resistencia al agrietamiento. |
| Fatiga dinámica | Ejecución en un banco de pruebas durante un número definido de ciclos | Resistencia de los dientes y del cordón bajo carga. |
| Inmersión en aceite y refrigerante | Remojo seguido de controles de dureza e hinchazón. | Resistencia a la exposición a fluidos. |
| Flexibilidad en frío | Flexión a baja temperatura | Durabilidad del arranque en frío |
| cizalla dental | Carga aplicada a un solo diente. | Fuerza de la raíz del diente |
| Medición de paso y longitud. | Equipos de medición calibrados. | Precisión de ajuste y sincronización |
Un kit completo de correa de distribución sustituye la correa junto con las piezas que comparten su vida. La instalación de una correa nueva en un tensor desgastado coloca a la correa nueva bajo la misma tensión que dañó la anterior, y el costo ahorrado en piezas se pierde rápidamente cuando llega la segunda reparación.
| Componente del kit | Función | ¿Por qué se reemplaza juntos? |
|---|---|---|
| Correa de distribución | Sincroniza el cigüeñal y el árbol de levas. | Artículo de desgaste primario |
| tensor | Establece y mantiene la tensión de la correa | El resorte y el rodamiento se debilitan con la edad. |
| polea loca | Guía del recorrido del cinturón | La vida útil del rodamiento coincide con la vida útil de la correa |
| bomba de agua | Hace circular refrigerante, accionado por correa en muchos motores. | El trabajo se superpone con el trabajo del cinturón. |
| Retenes de árbol de levas y cigüeñal | Mantenga el aceite alejado de la correa | Accesible sólo durante la extracción del cinturón. |
| Pernos y clips de montaje | Cubiertas y poleas seguras | Los pernos elásticos no se deben reutilizar |
Una correa de distribución se selecciona haciendo coincidir cuatro valores: perfil de diente, número de dientes, ancho de correa y paso. Estos valores deben coincidir exactamente con las especificaciones originales. Una correa con un diente cambia más o menos la sincronización de la válvula según el ángulo de ese diente, y una correa con el ancho incorrecto puede desplazarse contra la brida de la polea.
| Especificación | rango de ejemplo | Significado |
|---|---|---|
| Perfil del diente | Trapezoidal, diente redondo HTD, curvilíneo modificado | La forma del diente debe coincidir con la ranura de la polea. |
| Tono | 8mm, 9,525mm, 14mm | Distancia entre centros de dientes |
| numero de dientes | 90 a 180 | Establece la longitud y la sincronización de la correa |
| Ancho | 17 mm a 32 mm | Área de contacto con la polea. |
| Material del cordón | Fibra de vidrio o aramida | Comportamiento de fuerza y estiramiento. |
| Temperatura de funcionamiento | Aproximadamente -35 C a 130 C | Rango de trabajo del compuesto de caucho |
El número y el perfil de los dientes están impresos en la parte posterior del cinturón. Cuando la correa esté fuera del motor, lea la marca antes de solicitar un reemplazo y confírmela con el código del motor.
Muchas fallas de la correa de distribución que parecen problemas del producto son problemas de instalación. Una correa instalada con una tensión incorrecta o con marcas desalineadas puede fallar en unos pocos miles de millas. Los siguientes puntos se aplican a casi todos los motores.
Limpie el área de sincronización, verifique que los sellos estén secos y gire el motor a su posición de sincronización. Establezca las marcas del árbol de levas y del cigüeñal y bloquéelos si el diseño del motor proporciona herramientas de bloqueo.
Coloque la correa en el orden especificado, manteniendo tenso el lado de transmisión. Nunca doble ni retuerza bruscamente el cinturón, ya que un pliegue dañará el cable de forma permanente.
Ajuste la tensión con la herramienta o procedimiento especificado. El exceso de tensión sobrecarga los rodamientos y provoca chirridos, mientras que la baja tensión permite que los dientes salten.
Gire el cigüeñal con la mano dos vueltas completas, vuelva a comprobar todas las marcas y la tensión, luego vuelva a colocar la tapa y arranque el motor.
| Error de instalación común | Problema resultante |
|---|---|
| Reutilizando el viejo tensor | Pérdida de tensión y desgaste prematuro de la correa. |
| Saltarse nuevos sellos | Contacto de aceite con la nueva correa. |
| Apretar demasiado el tensor | Ruido de los rodamientos y vida más corta |
| Girar el motor hacia atrás después del montaje | Holgura del lado de transmisión y salto de dientes |
| Usar un cinturón con el número de dientes incorrecto | Compensación de sincronización y pérdida de energía. |
| Forzar la correa sobre una brida de polea | Daños en el cable no visibles desde el exterior |
Una correa de distribución también puede envejecer en un estante. Guarde las correas planas o colgadas en un rollo ancho, lejos de la luz solar directa, fuentes de ozono como motores eléctricos y cualquier solvente o aceite. Una habitación fresca y seca a temperatura ambiente se adapta mejor al caucho. Mantenga la correa en su embalaje sellado hasta el momento de su instalación y nunca la doble en una curva más cerrada que el radio de curvatura mínimo, que es aproximadamente el tamaño de la polea más pequeña del sistema.
Verifique el código de fecha de producción antes de la instalación. Una correa que haya estado almacenada más allá del período recomendado por su fabricante debe inspeccionarse cuidadosamente para detectar grietas, endurecimiento o adherencia en la superficie.
La diferencia de costos entre el reemplazo planificado y la reparación de fallas es el argumento más fuerte para respetar el intervalo. La siguiente comparación muestra el esfuerzo relativo y los resultados típicos.
| Escenario | Trabajo requerido | Costo relativo | Tiempo de inactividad del vehículo |
|---|---|---|---|
| Reemplazo planificado del kit de correa de distribución | Correa, tensor, rueda guía, sellos, bomba de agua si es accionada por correa | 1x | Mismo día a un día |
| Fallo en el motor sin interferencias. | Kit de correas, remolque, recronometraje | 1,3x a 1,8x | Uno o dos días |
| Fallo en el motor de interferencia, daño leve. | Válvulas, guías, junta de culata, kit de correas. | 3x a 5x | Varios dias |
| Fallo en el motor de interferencia, daño severo. | Reemplazo de culata o motor | 6x o más | Una semana o más |
Los valores de costes relativos son indicativos. Las tarifas de mano de obra y los precios de las piezas difieren según la región, pero las proporciones entre el reemplazo planificado y la reparación de fallas siguen siendo similares de un motor a otro.
Los distintos motores imponen exigencias diferentes a la correa de distribución. Construimos productos de correas de distribución en varias construcciones para que la correa coincida con el par del motor, la temperatura y el perfil de los dientes.
Cuerpo de HNBR con cable de fibra de vidrio y cubierta de tela dental ajustada para lograr un bajo nivel de ruido. Adecuado para motores de cuatro y seis cilindros en vehículos de pasajeros.
Cordón: fibra de vidrio | Temperatura: -35 C a 130 C
Mayor resistencia de los dientes y camisa más gruesa para los mayores pulsos de torque de la combustión diesel. Tolera temperaturas más altas en la correa.
Cordón: fibra de vidrio o aramida | Temperatura: -35 C a 135 C
Cordón de aramida y dientes reforzados para motores turboalimentados y de alto rendimiento. El alargamiento muy bajo mantiene la sincronización de válvulas estable bajo carga.
Cordón: aramida | Temperatura: -35 C a 140 C
La correa, el tensor, las poleas tensoras y los sellos se empaquetan como un juego combinado, de modo que todas las piezas comparten la misma vida útil.
Contenido: correa, tensor, poleas guía, sellos.
Agrega una bomba de refrigerante con impulsor fundido y cojinete sellado para motores donde la correa impulsa la bomba.
Contenido: kit más bomba de agua y junta.
Rodamientos de precisión con relleno de grasa sellado y par de rotación controlado. Disponible como juego independiente para motores que necesitan reemplazo de polea.
Cojinete: sellado, prelubricado
Para hacer coincidir un kit de correa de distribución sólo se necesitan algunos datos. Reúna los elementos siguientes y podrá identificar el producto correcto rápidamente y sin conjeturas.
Código de motor, cilindrada, tipo de combustible y año de producción. El código del motor está estampado en el bloque o impreso en los documentos de matriculación.
Número de pieza, número de dientes y perfil de dientes impresos en la parte posterior de la correa antigua. Una foto de la marca es suficiente.
Número de poleas en el recorrido de la correa, tipo de tensor y si la bomba de agua es accionada por correa.
Distancia y años desde el último reemplazo de la correa de distribución, lo que ayuda a decidir si un kit completo es la opción correcta.
La falla de la correa de distribución es poco común cuando la correa se reemplaza dentro del intervalo del fabricante y se vuelve común entre las correas que funcionan mucho más allá de ese intervalo. La contaminación, las poleas desgastadas y los errores de instalación aumentan el riesgo.
Sí. Una correa de distribución suele romperse sin previo aviso. Las grietas y los daños en los dientes se desarrollan fuera de la vista, por lo que una correa puede parecer normal hasta que se rompe. El reemplazo por distancia y edad es la única protección confiable.
El árbol de levas se detiene mientras el cigüeñal sigue moviéndose por un momento. En un motor de interferencia, los pistones golpean las válvulas abiertas. En un motor sin interferencias, el motor simplemente se detiene.
La mayoría de las correas de distribución están especificadas para 60 000 a 100 000 millas, o 96 000 a 160 000 km, o 5 a 10 años. La cifra exacta proviene del manual del vehículo y depende del diseño del motor.
Sí. El caucho envejece con el tiempo y la temperatura, por lo que la correa de distribución en un vehículo estacionado aún se endurece y se agrieta. Por eso existe un límite de edad además del límite de distancia.
Cuando la bomba de agua es accionada por la correa de distribución, reemplazarla durante el mismo trabajo es una práctica estándar. La mano de obra se comparte y una falla posterior en la bomba obligaría a realizar un segundo trabajo de correa.
El manual del vehículo y el código del motor dan una respuesta directa. Una correa de distribución se encuentra detrás de una cubierta de plástico o metal delgado en la parte delantera del motor, mientras que una cadena de distribución está encerrada en una carcasa de metal sellada con aceite de motor.
No. Los cables dentro de una correa de distribución dañada no se pueden restaurar y una correa con grietas, dientes faltantes o deshilachada se debe reemplazar por una nueva.
La vida útil depende de los materiales y la construcción más que del precio. Un cuerpo de HNBR, un cable tratado correctamente y una cubierta dental duradera deciden cuánto dura la correa de distribución en un motor determinado.
Envíe el código del motor, el número de dientes impreso en su correa de distribución actual y el año del vehículo. Nuestros ingenieros le devolverán una recomendación de kit de correa de distribución compatible con especificaciones completas y un dibujo.
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